2015年，包鋼軌梁廠對15個科研技改、新產(chǎn)品開發(fā)精益管理項目和724個員工自主改善項目進行獎勵，這些科技創(chuàng)新成果創(chuàng)造了約6102萬元的實際經(jīng)濟效益和不可估量的隱性經(jīng)濟效益，對于這一成績，軌梁廠軋鋼高級技術(shù)主管王永明說：“科研投入就是把好鋼用在刀刃上，以小的投入產(chǎn)出大的價值，發(fā)揮人的潛能是關(guān)鍵，技術(shù)無形資產(chǎn)才是科技進步的原動力。”
　　科技研發(fā)+平臺機制=激發(fā)員工活力
　　鋼鐵行業(yè)的“寒冬料峭”不僅沒有撲滅軌梁廠員工參與科技創(chuàng)新的積極性，反而提升了科研質(zhì)量。軌梁廠提高員工參與科研創(chuàng)新的評獎門檻，強調(diào)要本著創(chuàng)新、創(chuàng)效、做實功的原則，不能是職工干了該干的活，而是職工干了別人想不到、做不到的事，創(chuàng)造了實際經(jīng)濟價值，才能被稱為員工的科研創(chuàng)新。軌梁廠設(shè)備部鐘劍峰發(fā)現(xiàn)，原來2號線加熱爐有5根固定梁，4根活動梁，在使用中有部分短料只能由兩根固定梁支撐，在高溫狀態(tài)下，鋼坯兩側(cè)發(fā)生下?lián)犀F(xiàn)象，經(jīng)常導(dǎo)致出鋼困難。為了解決這一問題，他嘗試著將南側(cè)兩根固定梁往南移200毫米，北側(cè)兩根梁往北移200毫米，在爐子中間增加一根固定梁，這樣短尺料就由三根定梁支撐，有效防止鋼坯在高溫狀態(tài)下發(fā)生下?lián)?，僅這一項技改就節(jié)約費用920萬元，隱形經(jīng)濟效益更加無法預(yù)估。
　　新產(chǎn)品研發(fā)+市場導(dǎo)向=打造品牌競爭力
　　隨著軌梁廠產(chǎn)品銷售部的成立，與市場需求緊密銜接搞研發(fā)成為軌梁廠走向市場后的一大特色。軌梁廠以“產(chǎn)銷研”為保障，確?？蒲芯o密貼合市場，明確產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程的時間節(jié)點。在新產(chǎn)品研發(fā)之前，該廠注重研發(fā)工作緊密聯(lián)系市場銷售情況和研發(fā)產(chǎn)品的產(chǎn)銷情況，從市場緊需的增值產(chǎn)品入手，明確研發(fā)能力、成本、可行性和階段性研發(fā)節(jié)點，有目標(biāo)、有方向的開展新產(chǎn)品研發(fā)工作。近一年，軌梁廠成功調(diào)試了H350以下等級每米60公斤鋼軌、60N鋼軌及國外美標(biāo)115RE、歐標(biāo)UIC54、UIC60、60E2等各種斷面的熱處理鋼軌，并實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn);1號線成功改用異形坯開發(fā)H150×150、H175×175等8個小規(guī)格系列型鋼產(chǎn)品，使H型鋼規(guī)格從小H150×150到大H1000×300實現(xiàn)了全系列覆蓋。H型鋼產(chǎn)品順利通過了歐標(biāo)CE認(rèn)證、俄羅斯和哈薩克斯坦標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證;熱處理鋼軌通過了鐵科院評審委員會上道試鋪運行的技術(shù)審核，為獲得“市場準(zhǔn)入證”奠定基礎(chǔ);貝氏體鋼軌完成了上線試鋪準(zhǔn)備工作，目前已經(jīng)開始在大秦線施工。2016年一季度，軌梁廠生產(chǎn)了20個新產(chǎn)品，總量達(dá)9.5萬噸。
　　由創(chuàng)新的思維、創(chuàng)新的機制、市場的導(dǎo)向所釋放出來的科技生產(chǎn)力，驅(qū)動著軌梁廠因時而動，與時俱進，鑄就了邁向“世界鋼軌生產(chǎn)基地”的軌梁實力。