遷鋼公司積極開展系列攻關(guān)，穩(wěn)步提高軋制生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性，熱軋薄規(guī)格產(chǎn)品2014年產(chǎn)量較上年增長59%。
　　薄規(guī)格泛指成品帶鋼厚度小于2.1毫米的品種，其中按鋼種區(qū)分為SPA-H、酸洗板、馬口鐵、外銷冷軋料等。由于其對軋機(jī)剛度、成分、操作、工藝、設(shè)備穩(wěn)定性及二級、一級、軋輥等要求較高，軋制難度非常大，板型難以控制，成材率較低，目前，國內(nèi)只有少數(shù)幾家鋼鐵企業(yè)能夠軋制薄規(guī)格產(chǎn)品。2014年以來，遷鋼公司積極應(yīng)對市場變化，提高產(chǎn)品盈利能力，針對在軋制薄規(guī)格產(chǎn)品中較難克服的表面質(zhì)量、輥印控制及薄規(guī)格劃傷等問題展開攻關(guān)。經(jīng)過努力，集裝箱板和酸洗板分別從6月份和9月份開始實現(xiàn)上量生產(chǎn)，攻關(guān)效果顯著。
　　合理制定與優(yōu)化計劃編排。熱軋作業(yè)部生計室人員與二熱軋軋鋼作業(yè)區(qū)現(xiàn)場崗位人員高效協(xié)同合作，現(xiàn)場崗位人員隨時反饋增量帶來的品種過渡、生產(chǎn)組織、工藝控制等與過程控制間存在的問題，并提出合理的意見和建議。生計室人員根據(jù)現(xiàn)場反饋情況，綜合分析，不斷改進(jìn)生產(chǎn)計劃編排。大家群策群力，在摸索中前進(jìn)，逐步解決了溫度、規(guī)格、鋼種的過渡問題，生產(chǎn)計劃編排日益完善，合理的作業(yè)計劃編制確保了實現(xiàn)增量生產(chǎn)。
　　采取有針對性措施，解決表面質(zhì)量問題。氧化麻點是薄規(guī)格產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要問題，尤其是在增量生產(chǎn)之后更為突出。經(jīng)過分析他們發(fā)現(xiàn)存在氧化麻點的主要原因相關(guān)人員通過大量的分析調(diào)研，總結(jié)出軋輥表面問題主要由軋機(jī)共振等因素導(dǎo)致。熱軋作業(yè)部通過團(tuán)隊攻關(guān)，減小共振機(jī)架負(fù)荷降低相應(yīng)機(jī)架軋制力，確定了優(yōu)燙輥節(jié)奏建立了酸洗板軋制軋輥使用特殊要求，并且進(jìn)一步優(yōu)化了磨輥工藝以氧化麻點為代表的表面質(zhì)量問題得到解決。
　　打出工藝攻關(guān)組合拳，保證軋制穩(wěn)定性。薄規(guī)格生產(chǎn)上量后，在軋制過程中的頭部飛翹和尾部甩尾成了制約軋制穩(wěn)定性和表面質(zhì)量的主要因素。為解決這些問題，二熱軋軋鋼作業(yè)區(qū)與相關(guān)專業(yè)科室一起組成攻關(guān)團(tuán)隊，進(jìn)行了集中工藝攻關(guān)。為消除在規(guī)格切換過程中曠量造成的側(cè)導(dǎo)板偏移量失真，進(jìn)行側(cè)導(dǎo)板消除曠量控制動作攻關(guān);針對中間坯板型頭尾存在不同形貌的鐮刀彎，進(jìn)行精軋小立輥頭尾短行程強(qiáng)力對中攻關(guān);為保證尾部機(jī)架內(nèi)秒流量平衡進(jìn)行的尾部壓尾補(bǔ)償量優(yōu)化;結(jié)合帶鋼厚度、寬度控制情況，按照強(qiáng)度級別將前部機(jī)架控制張力提升，尋找張力控制臨界點同時，還針對設(shè)備精度、溫度均勻性控制、中間坯板形以及模型設(shè)定精度等進(jìn)行了大量的工藝優(yōu)化。通過這一系列攻關(guān)組合拳，有效地遏制了飛翹、甩尾等情況的發(fā)生，保證了增量生產(chǎn)后的軋制穩(wěn)定性。他們還通過自主創(chuàng)新，解決了精軋機(jī)組劃傷問題，為熱軋薄規(guī)格產(chǎn)品的增長創(chuàng)造了條件。

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