今年以來，寶鋼股份高品種軋材大幅增加，軋輥綜合噸鋼成本卻下降5.05%，軋輥新品采購預算明年將降低17.82%。這是記者日前在寶鋼股份2014軋輥管理研討會上獲得的信息。
　　會上，來自國內(nèi)外的15家軋輥制造企業(yè)的代表與寶鋼股份各軋輥使用單元的用戶共聚一堂，共議軋輥管理和技術創(chuàng)新新思路，努力實現(xiàn)軋輥管理性價比高、總成本低的管理目標。
　　近年來，寶鋼股份難軋產(chǎn)品比例持續(xù)上升，對軋輥的抗耐磨性能和表面粗糙度要求更高，寶鋼股份深挖潛力，持續(xù)創(chuàng)新，開展軋輥材質(zhì)與軋制產(chǎn)品的適應性研究，推進新材質(zhì)開發(fā)，并攜手軋輥供應商評價和批量推廣試用良好的新材質(zhì)軋輥，今年已試用20多個品種，如冷軋高速輥材質(zhì)、熱軋粗軋國產(chǎn)R1工作輥、精軋改進型ICDP材質(zhì)等;針對高強度汽車外板等軋材需要，研發(fā)了抗粗糙度下降、抗輥印冷軋輥材質(zhì);在冷軋及硅鋼區(qū)域積極推進高速鋼、半高速鋼等新材質(zhì)軋輥使用，硅鋼C302及單機架噸鋼成本下降超過10%，硅鋼單機架支承輥背襯軸承消耗下降16%。
　　圍繞閑置軋輥庫存，寶鋼股份開展了清理閑置輥數(shù)量及庫存活動，要求軋輥各使用單元提出清理計劃，對于可修復及再制造處理的，與修復廠商進行技術交流，列出修復計劃;修復使用后，要求相關廠部制訂安全上機跟蹤計劃，明確責任者。此外，寶鋼股份還優(yōu)化軋輥周轉配置，加強無庫存協(xié)同，降低軋輥庫存。針對軋制產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)量的變化，以及軋輥材質(zhì)的變更與調(diào)整，優(yōu)化各機架軋輥周轉量配置;與供應商協(xié)同，建立了無庫存定期確認機制及完善了無庫存管理制度，確保雙方合作共贏。
　　為規(guī)范軋輥管理，今年，寶鋼股份推進軋輥信息化建設，完善了《寶鋼軋輥管理信息系統(tǒng)》，確保軋輥系統(tǒng)上下傳遞數(shù)據(jù)的準確，進一步強化區(qū)域服務器與公司軋輥服務器的數(shù)據(jù)接口系統(tǒng)，優(yōu)化軋輥系統(tǒng)各功能模塊數(shù)據(jù)，為軋輥綜合評價提供數(shù)據(jù)支撐。如完善供應商模塊，可分析供應商性價比排名、質(zhì)量異議情況，篩選出佳供應商;發(fā)布需求，獲取具備使用需求的供應商，并接受供應商信息反饋，及時了解掌握軋輥生產(chǎn)加工情況和庫存情況。

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