面對嚴(yán)峻的市場競爭態(tài)勢，寶鋼股份煉鐵廠在上年噸鐵降低41元的基礎(chǔ)上又降低37.1元，年度創(chuàng)效達(dá)5.57億元，并為公司的策略采購做出了重要貢獻(xiàn)。4座高爐運(yùn)行的平均燃料比、總焦比、工序能耗等關(guān)鍵指標(biāo)也不斷刷新歷史好紀(jì)錄，繼續(xù)保持了世界水平，為全流程鐵水綜合成本持續(xù)向好打下了扎實(shí)基礎(chǔ)。

　　創(chuàng)建優(yōu)煉鐵，提升能力績效

　　去年，煉鐵廠以全流程鐵水綜合成本優(yōu)為目標(biāo)，改善焦炭質(zhì)量減少外購，全員全過程持續(xù)推進(jìn)成本削減。

　　樹立環(huán)保生存意識，加大燒結(jié)活性炭等環(huán)保新技術(shù)投入，積極開展城市飛灰處理探索實(shí)踐，努力打造城市鋼廠。

　　加快建設(shè)技改進(jìn)度，三燒結(jié)大修改造工程、一煉焦煙氣凈化項(xiàng)目、四燒結(jié)煙氣脫硝項(xiàng)目、原料場煤筒倉項(xiàng)目等全面建成投產(chǎn)并快速實(shí)現(xiàn)“四達(dá)”。

　　通過內(nèi)部深度挖潛及推進(jìn)智能制造等舉措，努力提升勞動效率。

　　以公司鐵區(qū)技術(shù)管理推進(jìn)委員會成立為契機(jī)，全力以赴協(xié)同支撐湛江、梅山、八鋼、韶鋼等，努力創(chuàng)造協(xié)同價(jià)值。

　　連年挖潛降本，挑戰(zhàn)成本極限

　　針對原燃料品種雜、品質(zhì)差異大、物流平衡復(fù)雜、高爐生產(chǎn)組織困難、環(huán)保壓力大等諸多困難，煉鐵廠在制造部、采購中心等的積極協(xié)同下，組建了降低鐵水成本領(lǐng)導(dǎo)推進(jìn)小組，按照全流程、全系統(tǒng)梳理降本關(guān)鍵點(diǎn)和項(xiàng)目，并明確了以降低鐵水成本為核心，實(shí)施了“降低高爐能介消耗成本”、“降低燒結(jié)生石灰使用成本”等12個廠部級降本增效項(xiàng)目。各分廠、作業(yè)區(qū)、班組等也紛紛結(jié)合一線生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)際，策劃組織了370余個降本項(xiàng)目作為支撐與補(bǔ)充，現(xiàn)場了成本削減工作廠部推進(jìn)、分廠輔導(dǎo)和作業(yè)區(qū)自管的金字塔全員參與格局。

　　煉鐵廠還積極引導(dǎo)員工進(jìn)一步樹立“一切成本皆可降”理念，發(fā)動廣大職工積極開展各項(xiàng)降本挖潛活動，通過公司范圍內(nèi)的協(xié)同，改善內(nèi)部質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)過程穩(wěn)定，科學(xué)組織生產(chǎn)。

　　在推進(jìn)降低鐵水成本的重點(diǎn)工作中，緊緊圍繞“清潔生產(chǎn)、低成本冶煉”的目標(biāo)，廣泛開展“自上而下，系統(tǒng)組織，自下而上，成本優(yōu)”的成本目標(biāo)管控工作，實(shí)現(xiàn)了煉鐵工序的清潔、穩(wěn)定、低耗、低成本生產(chǎn)的目標(biāo)。

　　踐行環(huán)境經(jīng)營，打造美煉鐵

　　去年，煉鐵廠連續(xù)投產(chǎn)一批重大環(huán)保建設(shè)項(xiàng)目，完成5個綠化專項(xiàng)改造，并不斷完善56個環(huán)境區(qū)域“網(wǎng)格化、全覆蓋”責(zé)任區(qū)建設(shè)體系，做到“區(qū)區(qū)有責(zé)任人，人人有責(zé)任區(qū)”。

　　在燒結(jié)脫硫方面，實(shí)施主線設(shè)備和環(huán)保設(shè)備同步停機(jī)，實(shí)現(xiàn)同步率100%脫硫綜合效率96.76%，高出目標(biāo)值10.76個點(diǎn)。

　　積極探索產(chǎn)城融合協(xié)作，處置化工固廢376.1噸，試驗(yàn)性處置嘉定江橋垃圾焚燒發(fā)電廠飛灰206噸，為今后進(jìn)一步的城市鋼廠建設(shè)提供寶貴經(jīng)驗(yàn)。