3月份以來，韶關(guān)鋼鐵煉鐵廠燒結(jié)分廠從精細化管理著手，開展“提升燒結(jié)礦產(chǎn)量、提高燒結(jié)焦粉破碎粒度”等多項技術(shù)攻關(guān)，取得實效。5號、6號燒結(jié)機上料量由775噸/小時提高至800噸/小時，加工成本對比考核指標下降4.75元/噸，全月共降本增效453萬元。

今年，燒結(jié)分廠圍繞“以高爐為中心”的服務(wù)機制，本著“不耽誤高爐生產(chǎn)一分鐘”的宗旨，成立技術(shù)攻關(guān)團隊，明確工作職責，設(shè)立階段性技術(shù)攻關(guān)目標，全面推行各項攻關(guān)措施。在穩(wěn)定燒結(jié)過程水碳平衡方面堅持“低水、低碳、厚料層”操作，控制燒結(jié)機料層厚度；通過燒結(jié)焦粉破碎粒度技術(shù)攻關(guān)，提高燒結(jié)礦成品率；細化返礦及粉塵配比、混合料水分及臺車布料等過程操作，減少工藝參數(shù)大幅波動。

在降低內(nèi)部返礦率方面，燒結(jié)分廠積極控制燒結(jié)內(nèi)循環(huán)返礦配比，采用梯形布料技術(shù)；每天檢查內(nèi)返礦的粒度，并及時更換篩板；管理重心前移，提前做好燒結(jié)機換堆的準備工作，穩(wěn)定燒結(jié)過程，降低返礦率。

同時，燒結(jié)分廠在設(shè)備管理上建立區(qū)域設(shè)備崗位巡檢負責制，建立檢修期間隱蔽部位的檢查處理跟蹤表制度，提高燒結(jié)機有效作業(yè)率和強化設(shè)備維護工作，減少檢修重復(fù)及燒結(jié)系統(tǒng)漏風。