在全員治虧創(chuàng)效的浪潮中，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠除塵維修工段人員開動腦筋、轉(zhuǎn)變思維，點(diǎn)點(diǎn)滴滴摳成本，通過各種方式巧用“時間”做好降本“文章”。
　　延長設(shè)備使用時間
　　新區(qū)除氧器在運(yùn)行過程中存在運(yùn)行效率低、加熱慢、供水溫度不穩(wěn)定等缺陷，造成余熱鍋爐使用壽命較短。為了從根本上解決這一大難題，工段管理人員狠下功夫找對策，不斷查閱相關(guān)文獻(xiàn)、圖紙，并對除氧器附屬管路進(jìn)行現(xiàn)場查看。經(jīng)過一系列討論研究，將除氧器結(jié)構(gòu)及附屬管路進(jìn)行優(yōu)化改造。并進(jìn)一步完善除氧器工藝操作標(biāo)準(zhǔn)，要求獨(dú)立控制除氧塔加熱時，對除氧器供水也進(jìn)行預(yù)加熱，從工藝操作上提高除氧器的運(yùn)行效率。在有效保證鍋爐供水的同時，也降低了水的含氧量，促使鍋爐壽命有效延長1-2年時間。
　　調(diào)控設(shè)備沖擊時間
　　煉鋼廠鍋爐汽化冷卻軟水泵負(fù)責(zé)為除氧器上水，由于管道泵采用的是電機(jī)與水泵葉輪直聯(lián)的方式，頻繁啟動的沖擊力會造成水泵斷軸。為了控制成本，確保安全生產(chǎn)，除塵維修電工班將軟水泵的控制方式由繼電控制改為變頻調(diào)速控制。改造后，運(yùn)行電流也從原來的50A降為30A，在滿足生產(chǎn)需求的同時還減少了機(jī)械沖擊，避免了水泵電機(jī)斷軸事故，單爐座每年還可節(jié)省維修費(fèi)用和電費(fèi)7000余元。
　　縮短檢修工作時間
　　一次除塵系統(tǒng)的在線噴槍清理是每次檢修的固化項目，時間緊、任務(wù)重。為了保證每桿噴槍的霧化效果和檢修時間，除塵維修工段借助一次風(fēng)機(jī)低速沖洗水在風(fēng)機(jī)旁建立噴槍試驗區(qū)，對更換下來的噴嘴進(jìn)行離線清理和霧化效果檢測。檢測合格的作為備件備用，檢修時直接進(jìn)行在線更換。這樣一來，不斷減輕了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，同時還保證了一次除塵系統(tǒng)的除塵效果。
　　科學(xué)平衡操作時間
　　二次除塵風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù)著煉鋼的環(huán)保重任，每天下午的風(fēng)機(jī)清灰是操作工必不可少的工作環(huán)節(jié)。為了管好“成本賬”，工段要求操作工科學(xué)合理安排時間，把每天的清灰時間段由下午6點(diǎn)改為晚上11點(diǎn)，避開了用電高峰期，每臺風(fēng)機(jī)每月可節(jié)約用電費(fèi)用約300余元。