朱遠(yuǎn)堅(jiān)是一名在韶鋼煉鋼廠連鑄崗位上奮戰(zhàn)了12年的老連鑄工。自2003年7月來到煉鋼廠連鑄崗位后，他一直與連鑄機(jī)打交道，從對(duì)連鑄一無所知到慢慢成長(zhǎng)為連鑄高級(jí)技師。在他的心目中，創(chuàng)新沒有大小界限，只要對(duì)工藝改進(jìn)、降本增效有益的創(chuàng)新，他都愿意去嘗試。2013年~2015年，他申報(bào)專利13項(xiàng)，其中獲得專利授權(quán)8項(xiàng)，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益1000多萬(wàn)元。
　　降低板坯中間包凍塊量。2013年，針對(duì)韶鋼煉鋼廠2臺(tái)板坯連鑄機(jī)中間包停澆凍塊量大、損耗大的難題，朱遠(yuǎn)堅(jiān)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)通過優(yōu)化中間包擋渣壩結(jié)構(gòu)，在擋渣壩下部開一個(gè)60mm×100mm的小孔;同時(shí)，制定和開展中包凍塊重量勞動(dòng)競(jìng)賽，實(shí)行正激勵(lì)，提高班組的積極性，中間包凍塊由原來8.03噸降到4.43噸，年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益250萬(wàn)元。此項(xiàng)課題成果榮獲韶鋼2013年一季度自主管理成果發(fā)布金獎(jiǎng)。
　　減少板坯頭尾坯切廢量。2014年，針對(duì)板坯頭尾坯切廢多，造成成本浪費(fèi)大的問題，他又帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)開展減少板坯頭尾坯切廢量攻關(guān)。通過推廣開澆渣的使用、引錠材料改進(jìn)、中間包烘烤和吹氬、規(guī)范開澆和出尾坯的拉速控制、優(yōu)化開澆和出尾坯的二冷配水制度等措施，頭坯由原來5米降至1米，尾坯由原來7米降至2米，大大降低頭尾坯損耗，提高頭尾坯的質(zhì)量，減少切廢損失，實(shí)現(xiàn)年降本增效500萬(wàn)元。此課題成果榮獲韶鋼2014年三季度自主管理發(fā)布金獎(jiǎng)。同時(shí)，這種尾坯封頂工藝技術(shù)得到推廣應(yīng)用，他和團(tuán)隊(duì)還申請(qǐng)了“一種高收得率的板坯連鑄機(jī)自動(dòng)封頂工藝”發(fā)明專利(審查中)。
　　提出扇形段開口度標(biāo)定新方法。針對(duì)韶鋼4號(hào)連鑄機(jī)扇形段開口度標(biāo)定每次需要臨時(shí)加標(biāo)定墊塊，需要時(shí)間長(zhǎng)，且操作工在扇形段標(biāo)定過程容易出現(xiàn)操作誤差，造成較大生產(chǎn)事故的情況，朱遠(yuǎn)堅(jiān)通過認(rèn)真觀察和試驗(yàn)，提出了4號(hào)機(jī)扇形段開口度標(biāo)定新方法。即在每個(gè)扇形段配置標(biāo)準(zhǔn)墊塊，調(diào)整扇形段標(biāo)定壓力，并實(shí)施扇形段標(biāo)定檢驗(yàn)法。實(shí)施新扇形段標(biāo)定方法后，不僅提高扇形段標(biāo)定效率，還避免扇形段標(biāo)定出錯(cuò)，從而提高扇形段開口度精度，有效改善鑄坯質(zhì)量。目前，這種方法得到推廣應(yīng)用，并正在申報(bào)技術(shù)秘密。
　　對(duì)于煉鋼生產(chǎn)而言，連鑄工序事故是對(duì)生產(chǎn)成本的大浪費(fèi)。為有效降低漏鋼事故，3年來，朱遠(yuǎn)堅(jiān)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)開展板坯無漏鋼攻關(guān)：一是制定完善崗位操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行;二是強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢和生產(chǎn)過程的點(diǎn)檢跟蹤，及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，使設(shè)備穩(wěn)定性和可靠性大幅提高;三是通過推廣精細(xì)化操作，認(rèn)真做好每個(gè)操作細(xì)節(jié)。在朱遠(yuǎn)堅(jiān)和他的團(tuán)隊(duì)的努力下，煉鋼廠4號(hào)連鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)3年零漏鋼事故的突破，降本增效十分明顯。