日前，記者在冷軋總廠采訪時(shí)看到，一卷卷光可鑒人的3.0mm規(guī)格鍍鋅板從該總廠1號(hào)鍍鋅線順利下線，成功實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。“為滿足市場(chǎng)需求，馬鋼的制造能力又有了新突破。”
　　“3.0mm規(guī)格超厚度鍍鋅板是目前市場(chǎng)上的‘搶手貨’。”據(jù)冷軋總廠負(fù)責(zé)人介紹，由于該產(chǎn)品厚度達(dá)到了鍍鋅板產(chǎn)品的極限，對(duì)制造能力要求極高，而國(guó)內(nèi)具備生產(chǎn)能力的產(chǎn)線屈指可數(shù)，相關(guān)工藝技術(shù)也處于摸索階段。“這意味著設(shè)備能力必須突破極限，生產(chǎn)工藝必須突破極限。”馬鋼3條鍍鋅線設(shè)計(jì)的生產(chǎn)厚度上限均只有2.5mm，之前雖然進(jìn)行過(guò)多次嘗試，但生產(chǎn)時(shí)穩(wěn)定性差，無(wú)法形成批量，市場(chǎng)遲遲未能打開(kāi)。
　　“要想困境求生絕地反擊，就必須緊盯市場(chǎng)需求，生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品。”公司果斷決定啃下這個(gè)“硬骨頭”，實(shí)現(xiàn)超厚度鍍鋅板的批量生產(chǎn)，搶奪市場(chǎng)上僅存的“奶酪”。制造部、設(shè)備部等部門立即著手對(duì)組產(chǎn)方案進(jìn)行部署，在冷軋總廠1號(hào)鍍鋅線進(jìn)行組產(chǎn)。冷軋總廠調(diào)集生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等單元的精兵強(qiáng)將展開(kāi)生產(chǎn)工藝攻關(guān)，制定相關(guān)工藝指導(dǎo)書。生產(chǎn)前，承擔(dān)生產(chǎn)任務(wù)的該總廠鍍鋅一分廠對(duì)各崗位職工進(jìn)行動(dòng)員，對(duì)全線設(shè)備進(jìn)行徹底確認(rèn)，保證操作過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)、精心。
　　困難超乎想象。退火能力、出口卷取、焊機(jī)焊接參數(shù)、全線張力控制匹配和全線傳動(dòng)系統(tǒng)能力等一系列問(wèn)題在生產(chǎn)時(shí)暴露無(wú)遺;張緊輥由于設(shè)計(jì)能力無(wú)法滿足傳動(dòng)扭矩，生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)傳動(dòng)跳機(jī)組停機(jī)，出口卷取機(jī)也頻繁出現(xiàn)卷取無(wú)法卸卷和卷取溢出的現(xiàn)象……面對(duì)一次次停機(jī)，操作人員沒(méi)有氣餒，他們收集調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，對(duì)工藝參數(shù)逐條進(jìn)行梳理，分析原因并制定整改措施。利用生產(chǎn)線檢修待料期間，各班入口主操、副操進(jìn)行連續(xù)焊接球沖試驗(yàn)，摸索出可靠的焊接參數(shù)，解決了連續(xù)生產(chǎn)的“瓶頸”問(wèn)題。領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員輪流現(xiàn)場(chǎng)跟班提供24小時(shí)技術(shù)服務(wù)保障。設(shè)備人員不斷對(duì)機(jī)組進(jìn)行改進(jìn)完善，確保連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
　　“該產(chǎn)品的成功量產(chǎn)使馬鋼在高附加值板帶產(chǎn)品領(lǐng)域又邁進(jìn)一步。”截至目前，3.0mm超厚度鍍鋅板生產(chǎn)逐步穩(wěn)定，產(chǎn)能快速釋放，一次性下線產(chǎn)品達(dá)1400噸，合格率保持在98%以上。