面對鋼鐵“寒冬”，冷軋廠于年初迅速行動，竭盡全力增加產(chǎn)品效益，降低生產(chǎn)成本、減少浪費，以增強市場競爭力。從廠部到基層一線，冷軋廠發(fā)動全員開展項目梳理，挖掘各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在的潛力，確定了133個降本增效項目。
　　在降本增效工作推進過程中，冷軋廠改進日常成本管理方法，以機組為單位建立全成本核算機制，按月對各成本中心發(fā)生的成本費用進行統(tǒng)計，形成全成本報表，確保各成本中心掌控自身管轄范圍的每項成本因子，并建立責任，由職能管理部門策劃，定期開展專項成本推進和降本增效項目檢查。
　　冷軋廠在降本過程中進行了大量創(chuàng)新。其中，在技術降本方面，對新產(chǎn)品拓展過程中性能不符問題進行改進，對工藝進行優(yōu)化及拓展應用，降低了生產(chǎn)過程能源消耗。在管理降本方面，通過對降本指標的層層分解，開展“同崗位對標”工作，將區(qū)域降本增效與基層管理者及員工的績效結(jié)合起來，輔以勞動競賽機制，提升每一位員工的積極性和能動性，實現(xiàn)全員參與、全員降本。