焦爐是鋼鐵企業(yè)的重要污染源之一，治理焦爐煙塵排放，需要封閉性更好的爐門裝備做支撐。作為國內焦爐爐門的重要供應商，中鋼邢機研制生產的新型焦爐爐門，正廣泛應用在寶鋼、武鋼、首鋼京唐等國內大型鋼鐵企業(yè)，并以批量生產的焦爐爐門規(guī)格國內大、大型焦爐護爐裝置國內市場占有率等諸多優(yōu)勢，為我國鋼鐵產業(yè)綠色升級發(fā)揮著重要推動作用。
　　中鋼邢機是國內較早生產焦爐護爐裝置產品的廠家之一，在30余年的生產過程中，該公司較快實現了由仿制向獨立研發(fā)的升級。隨著我國鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排工作力度日益加大，選用封閉性能更好、壽命更長的環(huán)保節(jié)能型爐門成為各家鋼鐵企業(yè)的選擇。中鋼邢機吸取國外的先進技術，結合國內焦化廠使用和管理現狀，研制出新型焦爐爐門，并取得國家授權專利。
　　這種新型焦爐爐門，采用了3項獨有技術：
　　一是增加滑板調整機構，使爐門與滑板間的相對位置由固定變?yōu)榭烧{，從兩個方面有效增強了爐門的封閉性。一方面，中鋼邢機消除了爐門刀邊腹板在工作狀態(tài)下的變形。刀邊腹板是影響爐門使用性能的核心部件，在爐門工作狀態(tài)下起防止爐內氣體泄漏的密封作用。刀邊腹板由不銹鋼板組焊成形，制作成本較高，其使用壽命的長短，直接影響用戶的生產成本和生產效率。由于刀邊腹板工作狀態(tài)溫度達1000℃左右，我國現有的焦爐爐門的刀邊腹板在工作狀態(tài)時有彈性變形，當爐門打開后在頂壓彈簧的作用下刀邊還會產生反變形，在開門和關門的過程中滑板的邊沿將對腹板產生交變剪切應力，使腹板容易開裂。對此，中鋼邢機在調整螺釘處增加了10mm的間隙，以消除開門和關門過程中爐門本體與刀邊腹板間的位移，使刀邊腹板在此過程中不產生變形。同時，該公司在滑板與腹板的接觸處加工圓角，有效地保護了腹板，延長了刀邊腹板的使用壽命。
　　另一方面，中鋼邢機將爐門刀邊的密封性的調整由單純的頂壓彈簧調整，改為用新增加的調整機構控制、調整滑板與爐門的吻合度，再用刀邊周圍的頂壓彈簧調整刀邊與爐門的接觸緊密程度，有效提高爐門的密封性。在使用過程中，爐門和爐門框在溫度梯度的作用下均會產生一定的變形。當產生這種變形時，從前的爐門由于在滑塊處與本體是固定的，只有通過調整滑板外很短的一段腹板以保證密封，不僅使刀邊腹板的受力狀態(tài)非常不均勻，而且密封性也差，是爐門四角冒煙的主要原因之一。新型爐門的調整機構可以在爐門及爐門框變形后，通過調整螺釘使滑板與腹板整體變形，使刀邊與爐門框變形后的曲線基本吻合，然后再通過頂壓彈簧使刀邊與爐門框緊密接觸，以達到良好的密封效果。
　　二是將小爐門處的敲打刀邊改為彈簧頂壓調整刀邊，提高了小爐門的密封性。原有的空冷式焦爐的機側爐門小爐門刀邊均采用壓塊式，將刀邊壓緊在小爐門蓋上。當開關小爐門時，在沖擊力作用下，小爐門刀邊會部分脫離原密封面，形成煙塵泄漏。而新型機側小爐門為彈簧頂壓式，改為彈簧頂壓刀邊后，在開關小爐門時，小爐門刀邊處的彈簧可自動將刀邊頂至密封面上，以控制爐門的密封性。
　　三是在托輥處增加定位基準和位置度公差，以保證爐門中心與爐框中心的平行度。爐門本體兩側面的托輥支承在爐門框的圓弧支承面上，兩個托輥的中心連線與爐門本體的縱向對稱中心線的垂直度，決定了爐門安裝到爐體上后是否偏斜，若垂直度超差，則可能在安裝時爐門本體與爐門框發(fā)生碰撞。國內的爐門托輥沒有定位基準，兩托輥位置容易出現誤差，造成爐門掛門困難，對設備造成損壞。中鋼邢機制作的新型爐門托輥增加了定位基準和位置度誤差要求，減少了爐門與爐門框掛鉤板的碰撞，提高了爐門的定位精度，延長了使用壽命。
　　這一新型焦爐爐門，在國內外50多家鋼鐵和焦化企業(yè)投入使用后，以有效提高爐門密封性、延長刀邊腹板使用壽命、方便爐門調整和檢修等優(yōu)勢，為用戶實現綠色生產和提高生產效率發(fā)揮了重要作用。目前，中鋼邢機正在著手研制8米焦爐爐門，并取得了突破性進展，不久將投入市場，繼續(xù)助力鋼鐵企業(yè)的轉型升級。