從今年1月份開始，重鋼中厚板廠圍繞集團公司鋼鐵主業(yè)再降本10億元的目標任務(wù)，緊鑼密鼓地啟動了“提高鋼板綜合軋成率”2015年重大技術(shù)攻關(guān)工程，著力提高有效生產(chǎn)質(zhì)量，不斷降低軋制非計劃品，為確保用戶合同兌現(xiàn)和實現(xiàn)降本增效打下堅實基礎(chǔ)。
　　綜合軋成率指標是決定該廠生產(chǎn)成本和合同兌現(xiàn)的重要因素，生產(chǎn)出的計劃品和非計劃品之間存在每噸400元左右的價格差。為了有效推進軋鋼工序每噸再降成本50元的目標任務(wù)，該廠一方面繼續(xù)完善設(shè)備備件、能源消耗、輥耗等按月盤點和預(yù)決算機制;另一方面從降事故、保順行、提指標出發(fā)，著力減少軋制非計劃品，啟動了“提高鋼板綜合軋成率”2015年重大技術(shù)攻關(guān)工程。
　　為了確保此項攻關(guān)工程有序推進，該廠制定了項目管理辦法，明確了項目牽頭人和推進單位，劃分了工作職責，制作了十一項工作措施：通過優(yōu)化兩線加熱軋制工藝，嚴格工藝執(zhí)行，優(yōu)化鋼坯碳當量與軋制規(guī)格的匹配，保持性能合格率穩(wěn)定在高水平;加強4100mm寬厚板生產(chǎn)線測厚儀數(shù)據(jù)標定，結(jié)合實際鋼種、規(guī)格，優(yōu)化精軋AGC軋制力模型、變形抗力模型、負荷分配模型等關(guān)鍵參數(shù)，提升模型控制精度;優(yōu)化兩線薄規(guī)格生產(chǎn)過程中的軋制、矯直工藝和流通方式，減少瓢曲浪板的產(chǎn)生;對兩線軋機窗口滑板間隙、導(dǎo)尺對中性等關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)加強日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、恢復(fù)，保證軋機工況。通過實施“提高鋼板綜合軋成率”重大技術(shù)攻關(guān)工程，全力確保2700mm中板生產(chǎn)線噸鋼降低成本≥6元和4100mm寬厚板生產(chǎn)線噸鋼降低成本≥13元。

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