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8月20日，是河北鋼鐵集團石鋼煉鋼廠《煉鋼廠工程技術(shù)人員產(chǎn)線配置管理辦法》正式實施的天，當筆者來到位于石鋼煉鋼廠辦公樓一樓的生產(chǎn)技術(shù)室時，發(fā)現(xiàn)4間辦公室大門敞開，里面空無一人。撥通幾名技術(shù)人員的電話，嘈雜的背景聲中大家的回答如出一轍：“我在現(xiàn)場!”
　　讓工程技術(shù)人員充實產(chǎn)線，是石鋼創(chuàng)新管理機制，為生產(chǎn)開啟的一種全新的專業(yè)模式，也是石鋼落實河北鋼鐵集團董事長于勇提出的“要通過機制體制創(chuàng)新和人事制度改革，解決龐大的科技隊伍和管理團隊如何為企業(yè)進一步發(fā)揮能效的問題”的具體措施。通過這一措施，石鋼進一步調(diào)動了技術(shù)人員的積極性和能動性，為提升企業(yè)效益貢獻了力量。
　　想干事的人找到了舞臺
　　該廠讓技術(shù)人員充實產(chǎn)線的工作早在年初就已開始醞釀。
　　“脫離了生產(chǎn)一線搞技術(shù)，只能是紙上談兵，再好的創(chuàng)意和想法，也都只是‘空中樓閣’。只有把技術(shù)真正轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力，技術(shù)人員的價值才能得以體現(xiàn)。”石鋼煉鋼廠廠長董大西說，“出臺《煉鋼廠工程技術(shù)人員產(chǎn)線配置管理辦法》，一方面是為了增強工程技術(shù)人員管控現(xiàn)場、服務(wù)現(xiàn)場的意識和能力;另一方面是為了進一步推進人才隊伍建設(shè)，激發(fā)各類人才潛能，為不同專長人員拓寬發(fā)展空間。”
　　“崗位搬到現(xiàn)場，技術(shù)人員對職工操作的指導性更強了。以前不少好思路想實現(xiàn)要費不少周折，現(xiàn)在經(jīng)大家現(xiàn)場論證通過，就可以組織實施，手續(xù)也簡化了不少。在現(xiàn)場，想干事兒的人找到了發(fā)揮作用的舞臺。”精煉工段的職工孫玉春說。在筆者與他交流時，發(fā)現(xiàn)他的工作服上多了個“責任工程師”的胸卡，便問道：“你換崗了?”“沒有，廠部提倡‘一崗雙責’，我現(xiàn)在擔負著兩個職責，多做事兒沒錯的。”
　　基層技術(shù)骨干有了晉升通道
　　“通過創(chuàng)新管理機制，不僅讓原來的科室人員在現(xiàn)場找準了自己的位置，更讓工作在一線的技術(shù)骨干找到了新的職業(yè)晉升通道。”董大西告訴筆者。石鋼煉鋼廠把生產(chǎn)技術(shù)人員劃分為主任工程師、責任工程師、工藝工程師、跟班工程師和質(zhì)量監(jiān)督員5個級別，把設(shè)備管理人員劃分為主任工程師、責任工程師、設(shè)備工程師和運行工程師4個級別。對充實到產(chǎn)線的技術(shù)人員，該廠實施動態(tài)管理和晉升制度，拓展職工的發(fā)展空間;實行掛牌上崗制度，增強職工的責任意識;對跟班工程師依據(jù)當班主要質(zhì)量指標進行掛牌，對責任工程師依據(jù)本工序?qū)嶋H績效K值進行掛牌，根據(jù)業(yè)績實施相應(yīng)的獎懲方案。
　　“創(chuàng)新技術(shù)人員管理機制，就是讓他們的權(quán)力與義務(wù)相結(jié)合，讓他們的收入與付出相對應(yīng)。”負責技術(shù)工作的石鋼煉鋼廠廠長助理楊鋒功進一步解釋，廠部專門拿出部分專項資金對充實產(chǎn)線的技術(shù)人員予以獎懲;同時，要求技術(shù)人員上崗時必須佩戴胸牌接受職工監(jiān)督;在調(diào)度室設(shè)置技術(shù)人員業(yè)績目視化看板，每月公布一次業(yè)績排名，再依據(jù)實際業(yè)績實現(xiàn)人員的“能上能下”，讓他們有了責任感和緊迫感，有了充足的向前的動力。
　　好的制度就像栽下的梧桐樹，注定會引來“金鳳凰”。筆者了解到，7月份在該廠業(yè)績排名的跟班工程師華祺年，就是看到了煉鋼人才的職業(yè)希望，從外單位跳槽而來的重點院校研究生。
　　更多“金點子”落地開花
　　當有的單位還在為精干隊伍后人員緊、任務(wù)重而頭疼的時候，石鋼煉鋼廠提出了合并相同工序成立大工段的想法。7月初，石鋼煉鋼廠精煉一段和精煉二段合并成立精煉工段，精簡12人，這也得益于技術(shù)人員打破固有思維，推行的“一對一”高效精煉生產(chǎn)組織模式。在石鋼煉鋼廠，采用類似做法實現(xiàn)精簡精干的還有煉鋼工序和連鑄工序。
　　“現(xiàn)在充實產(chǎn)線的技術(shù)人員人人身上有課題，一批新的‘金點子’正在形成新效益。”楊鋒功介紹，“由煉鋼責任工程師楊韋華領(lǐng)銜的轉(zhuǎn)爐低磷鋼技術(shù)攻關(guān)，通過采用少渣煉鋼新技術(shù)等措施，已經(jīng)連續(xù)兩個月實現(xiàn)低磷鋼種合格率100%;由精煉責任工程師孫玉春主持的轉(zhuǎn)爐工序氮微合金化新技術(shù)在7月下旬實現(xiàn)了‘氮的成分命中率≥90%’的既定目標。”
　　現(xiàn)在，一場以崗為單位，從人、機、料、法、環(huán)、測6個方面著手的質(zhì)量危害因素的辨識和質(zhì)量隱患的排查活動，正在石鋼煉鋼廠全面展開。而這個活動的主要參與者也是那些活躍在生產(chǎn)一線的技術(shù)人員，他們有專業(yè)知識，又有現(xiàn)場經(jīng)驗，將為特鋼生產(chǎn)開啟全新的專業(yè)模式。