建立新的質(zhì)量考核指標(biāo)、開展重點(diǎn)質(zhì)量攻關(guān)、質(zhì)量可視化看板管理……今年以來，面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，鞍鋼股份公司圍繞“市場(chǎng)”和“產(chǎn)品”兩大主題狠下功夫，創(chuàng)新質(zhì)量管理評(píng)價(jià)體系，出臺(tái)“九項(xiàng)評(píng)價(jià)”，堵塞質(zhì)量管理漏洞，以產(chǎn)品質(zhì)量的提升，增強(qiáng)“鞍鋼制造”市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)效能力。
　　優(yōu)化質(zhì)量指標(biāo)體系評(píng)價(jià)。該公司全力構(gòu)建以用戶體驗(yàn)為中心的指標(biāo)體系，他們以客戶滿意、質(zhì)量穩(wěn)定為導(dǎo)向確定指標(biāo)，修改顧客抱怨率、鋼材質(zhì)量外異率兩項(xiàng)指標(biāo)，新增外觀質(zhì)量異議次數(shù)、合標(biāo)不合用異議次數(shù)、(重點(diǎn)訂單)原品種成材率未達(dá)標(biāo)次數(shù)、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)合格率、SPC控制點(diǎn)工序能力、不良品下送件數(shù)等指標(biāo)。新的指標(biāo)體系要求各生產(chǎn)廠及各工序不制造缺陷、不傳遞缺陷，全方位關(guān)注用戶。
　　建立產(chǎn)品內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)。該公司在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，新增ERP內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，并同步建立內(nèi)控合格率評(píng)價(jià)體系，通過嚴(yán)格過程管控，消除關(guān)鍵問題點(diǎn)，滿足用戶個(gè)性化需求。如今，他們已選擇冷軋汽車、鍍鋅家電、硅鋼、熱卷SPHC、造船用鋼、簾線鋼、重軌七大行業(yè)，分品種制定內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。
　　重點(diǎn)質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目評(píng)價(jià)。該公司通過聚焦客戶體驗(yàn)，對(duì)標(biāo)先進(jìn)，對(duì)汽車板夾雜缺陷、重軌鋼表面質(zhì)量問題、冷軋用SPHC劃傷缺陷等50余項(xiàng)突出問題立項(xiàng)攻關(guān)，明確目標(biāo)、進(jìn)度，并首次按科研課題模式實(shí)施評(píng)價(jià)，首期項(xiàng)目已正式發(fā)布。
　　質(zhì)量可視化看板管理評(píng)價(jià)。該公司借鑒汽車廠質(zhì)量可視化管理經(jīng)驗(yàn)，將質(zhì)量理念、質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)、關(guān)鍵工藝參數(shù)及質(zhì)量獎(jiǎng)懲情況，以直觀的可視化看板形式展現(xiàn)，促使職工關(guān)心質(zhì)量、創(chuàng)造質(zhì)量，讓質(zhì)量工作目標(biāo)更明確，讓每一個(gè)細(xì)節(jié)更具體更“亮”。
　　工藝點(diǎn)檢及設(shè)備掛牌評(píng)價(jià)。為穩(wěn)定質(zhì)量，提升用戶滿意度，該公司建立工藝點(diǎn)檢及設(shè)備掛牌評(píng)價(jià)體系，實(shí)施“三級(jí)點(diǎn)檢+設(shè)備掛牌+公司抽查監(jiān)督”管理，一般性問題責(zé)任單位整改，抽查監(jiān)督問題全公司通報(bào)，生產(chǎn)廠無力解決的問題以質(zhì)量攻關(guān)、設(shè)備改造等方式解決，建立起全員參與、全過程覆蓋、基礎(chǔ)牢固的質(zhì)量保證體系。
　　訂單原品種成材率評(píng)價(jià)。該公司以用戶體驗(yàn)為核心，以訂單管控為主線，對(duì)重點(diǎn)訂單原品種成材率評(píng)價(jià)實(shí)施正激勵(lì)，設(shè)訂單獎(jiǎng)和訂單整體推進(jìn)獎(jiǎng)，將主要嘉獎(jiǎng)?lì)~度落實(shí)到操作現(xiàn)場(chǎng)及班組，使一線操作者的績(jī)效直接與其責(zé)任掛鉤，帶動(dòng)公司原品種成材率控制能力全面提升，提高重點(diǎn)客戶滿意度，提高合同執(zhí)行率和產(chǎn)品質(zhì)量水平。
　　質(zhì)量管理督查評(píng)價(jià)。為夯實(shí)質(zhì)量基礎(chǔ)，提升用戶體驗(yàn)，該公司每月以質(zhì)量異議、質(zhì)量指標(biāo)、工藝點(diǎn)檢、包裝質(zhì)量等為主題進(jìn)行督查評(píng)價(jià)，用PDCA方法持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量問題，提高生產(chǎn)廠自主管理能力。
　　工藝技術(shù)規(guī)程修訂評(píng)價(jià)。該公司針對(duì)目前各廠工藝技術(shù)規(guī)程結(jié)構(gòu)不盡統(tǒng)一、內(nèi)容不夠細(xì)化及覆蓋不全等現(xiàn)象，重點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品大綱、生產(chǎn)計(jì)劃編制、主要設(shè)備參數(shù)及控制要求、檢查方法與質(zhì)量要求、不合格品預(yù)防及處置等方面提出修訂要求，全面修訂形成內(nèi)容細(xì)化、規(guī)范科學(xué)的規(guī)程體系，并依據(jù)新規(guī)程的完整性、創(chuàng)新性、有效性對(duì)各單位實(shí)施評(píng)價(jià)。
　　質(zhì)量管理體系培訓(xùn)評(píng)價(jià)。該公司針對(duì)相關(guān)人員在體系審核中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，組織技術(shù)質(zhì)量管理人員、貫標(biāo)員/內(nèi)審員進(jìn)行TS16949標(biāo)準(zhǔn)及五大核心工具培訓(xùn);并按照日本JIS認(rèn)證要求，首次派出5名副廠級(jí)或首席工程師級(jí)管理者參加了由日本質(zhì)量專家授課，為期兩周的JIS質(zhì)量管理責(zé)任者資質(zhì)培訓(xùn)。這些培訓(xùn)不僅為企業(yè)順利通過體系審核創(chuàng)造了先決條件，還培養(yǎng)出大批高端質(zhì)量人才，為該公司促進(jìn)質(zhì)量管理體系扎實(shí)落地奠定了基礎(chǔ)。
　　通過“九項(xiàng)評(píng)價(jià)”的逐步推進(jìn)和各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)全員的共同努力，該公司質(zhì)量管理工作日趨深化，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品已初步獲得了市場(chǎng)的回饋，今年前5個(gè)月，全公司顧客抱怨率和鋼材質(zhì)量外異率持續(xù)降低，顧客滿意度逐步提升，“九項(xiàng)評(píng)價(jià)”為該公司產(chǎn)品闖市場(chǎng)提供了強(qiáng)有力的質(zhì)量支撐。