“混焦溜槽安裝噴灑管以后，的確干凈多了，汽車裝車的時(shí)侯不再粉塵四溢了。”4月13日，山鋼股份萊蕪分公司焦化廠煉焦一車間運(yùn)焦班班長鄧軍看著改造后的設(shè)備滿意地說。該廠煉焦一車間為強(qiáng)化設(shè)備的精益化管理，實(shí)現(xiàn)消除故障隱患、提高運(yùn)行效率的目標(biāo)，創(chuàng)新采用“設(shè)備6源管理”措施，從設(shè)備的點(diǎn)檢維護(hù)和清掃入手，全面排查治理設(shè)備存在的各種問題，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，保障了設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行。
　　“設(shè)備6源管理”是指在設(shè)備運(yùn)行中，通過認(rèn)真排查污染源、清掃源、危險(xiǎn)源、浪費(fèi)源、故障源和缺陷源方面的缺陷，進(jìn)行分類登記，采用行之有效的措施加以解決，根據(jù)問題的性質(zhì)不同采取相應(yīng)的對(duì)應(yīng)措施，提高設(shè)備運(yùn)行效率。
　　在污染源治理方面，該車間連續(xù)出臺(tái)了多項(xiàng)措施，從污染源源頭開始，在裝煤、出焦和運(yùn)焦等操作環(huán)節(jié)，以及爐體維護(hù)和熱工工藝管理流程方面進(jìn)行全過程控制，對(duì)除塵系統(tǒng)的升級(jí)改造和熱工調(diào)節(jié)模式進(jìn)一步優(yōu)化，使污染物的排放有了大幅度的降低，職工的操作環(huán)境有了明顯改善。
　　為提高設(shè)備的精益管理水平，該車間通過實(shí)施設(shè)備跟蹤機(jī)制，強(qiáng)化備品備件的使用管理，利用精益管理工具，在生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)對(duì)設(shè)備維修費(fèi)用進(jìn)行分解，做好源頭控制，建立設(shè)備詳細(xì)檔案，對(duì)每臺(tái)設(shè)備關(guān)鍵備件更換進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。該車間每天分析維修成本，將當(dāng)天消耗情況按照材料、備件、外委、油料、吊車使用等進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，使得費(fèi)用發(fā)生情況可知可控。
　　浪費(fèi)源的排查和精益改善項(xiàng)目的推進(jìn)，是降低生產(chǎn)成本的一項(xiàng)重要措施。該車間在改善項(xiàng)目實(shí)施過程中跟蹤數(shù)據(jù)變化，不斷修正方案措施，結(jié)合各崗位不同特點(diǎn)，把精益管理進(jìn)班組和浪費(fèi)源排查相結(jié)合，細(xì)化分解任務(wù)目標(biāo)。今年初以來，該車間對(duì)多處浪費(fèi)源進(jìn)行了治理，完成精益改善項(xiàng)目多項(xiàng)。其中，疏水器溫度調(diào)節(jié)利用水位操作法進(jìn)行控制，每年估計(jì)可節(jié)省60萬元左右的費(fèi)用。刮板機(jī)優(yōu)化操作和爐門編號(hào)維修措施的實(shí)施，強(qiáng)化了職工的節(jié)約意識(shí)，促進(jìn)了噸焦成本的降低。