為應(yīng)對(duì)行業(yè)壓力，山鋼萊蕪分公司棒材廠從習(xí)以為常的地方找漏洞，在司空見慣的環(huán)節(jié)下功夫，加大降本增效工作力度。2015年1月~10月份，該廠工序成本比年度預(yù)算降低1375萬元，完成噸鋼增效200元活動(dòng)指標(biāo)的146.28%;累計(jì)工序成本比2014年實(shí)際降低3405萬元;噸鋼可比運(yùn)行成本降低16.8元。
　　該廠系統(tǒng)分析從鋼坯進(jìn)廠到鋼材入庫等工序全流程，確定了鋼坯熱送、煤氣消耗、電耗、維修費(fèi)、工藝件消耗、過程廢品、米重波動(dòng)、剪切精度、包裝質(zhì)量9個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)。同時(shí)，該廠針對(duì)每道工序和每項(xiàng)工作存在的浪費(fèi)現(xiàn)象和可改善空間，開展攻關(guān)活動(dòng)，形成廠級(jí)攻關(guān)項(xiàng)目84項(xiàng)，班組級(jí)群眾攻關(guān)項(xiàng)目78項(xiàng)，提出消除浪費(fèi)合理化建議201條。如二軋車間通過改進(jìn)精軋軋機(jī)支撐機(jī)構(gòu)，軋輥直徑由小ф350mm縮減到ф330mm，利用率提高20%;小型車間通過實(shí)施軋機(jī)線下精調(diào)，上線整體更換等措施，錨桿鋼試車時(shí)間縮短30分鐘，試車不合格品降低50%。
　　該廠通過對(duì)產(chǎn)品、產(chǎn)線、市場的認(rèn)真分析以及重新精準(zhǔn)定位，發(fā)揮工藝技術(shù)保障能力強(qiáng)、產(chǎn)品區(qū)域市場品牌優(yōu)勢(shì)、產(chǎn)品認(rèn)證全面等特點(diǎn)，努力提高Ⅳ級(jí)以上高強(qiáng)鋼筋和抗震鋼筋、精軋螺紋及錨桿鋼筋等高端、高效產(chǎn)品比例，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)明顯改善。尤其是一軋車間升級(jí)改造順利完成，大大提升了ф14mm以下小規(guī)格鋼筋的產(chǎn)量和質(zhì)量保證能力;中小型車間持續(xù)優(yōu)化PSB830精軋螺紋工藝模型，達(dá)到一次交檢合格率100%的穩(wěn)定控制水平。2015年1月~11月份，該廠高效產(chǎn)品比例達(dá)到61.33%，比2014年提高5.71%。
　　為適應(yīng)坯料資源不足，波段性供坯實(shí)際，該廠堅(jiān)持“保高效產(chǎn)線、保品種兌現(xiàn)、集中高效生產(chǎn)、集中待料檢修”原則，找到經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式。2015年10月份，該廠通過緊盯市場和庫存變化，堅(jiān)持以產(chǎn)線效益確定資源流向，全月生產(chǎn)高效產(chǎn)品總量16萬噸，高效產(chǎn)品比例達(dá)到62.94%，實(shí)現(xiàn)銷售增值近500萬元。