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焊管焊縫氣孔產(chǎn)生的原因及防治措施

作者:jinlantian.cn 瀏覽量: 0 時間:

 焊管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性,造成管道泄漏,而且會成為腐蝕的誘發(fā)點,嚴重降低焊縫強度和韌性。

  焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有:焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑,焊接的成份及覆蓋厚度,鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理,焊接工藝及鋼管成型工藝等。

  相關防治措施為:

  1焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時,會反應吸收大量的H2,生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF,從而可以防止氫氣孔的形成。

  2焊劑的堆積厚度一般為25-45mm,焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取大值,反之取小值;大電流、低焊速堆積厚度取大值,反之取小值,此外,夏天或空氣濕度大時,回收的焊劑應烘干后再使用。

  3鋼板表面處理。為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序,應設置板面清掃裝置。

  4鋼板板邊處理。鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺清除裝置,以減少產(chǎn)生氣孔的可能。清除裝置的位置好安裝在銑邊機和圓盤剪后,裝置的結(jié)構(gòu)是一邊2個上下位置可調(diào)整間隙的主動鋼絲輪,上下壓緊板邊。

  5焊縫形貌。焊縫的成型系數(shù)過小,焊縫的形狀窄而深,氣體和夾雜物不容易浮出,易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數(shù)控制在1.3-1.5,厚壁焊管取大值,薄壁取小值。

  6減小次級磁場。為了減少磁偏吹的影響,應使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠離焊接終端,避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生次級磁場。

  7工藝方面。應適當降低焊接速度或增大電流,從而延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度,以便于氣體逸出,同時,如果帶鋼遞送位置不穩(wěn)定,應及時進行調(diào)整,杜絕通過頻繁微調(diào)前橋或后橋維持成型,造成氣體逸出困難。

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